Pompowanie przemysłowe (diament)

Pompowanie przemysłowe (diament)

Rozwiązanie laserowe OEM DPSS w cięciu kamieni szlachetnych

Czy można ciąć diamenty laserowo?

Tak, lasery mogą ciąć diamenty, a technika ta zyskuje coraz większą popularność w branży diamentowej z kilku powodów. Cięcie laserowe oferuje precyzję, wydajność i możliwość wykonywania skomplikowanych cięć, trudnych lub niemożliwych do osiągnięcia tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego.

DIAMENT w innym kolorze

Na czym polega tradycyjna metoda cięcia diamentów?

Planowanie i znakowanie

  • Eksperci badają surowy diament, aby określić jego kształt i rozmiar, a następnie znakują go, aby wybrać szlify, które zmaksymalizują jego wartość i piękno. Ten etap obejmuje ocenę naturalnych właściwości diamentu, aby określić najlepszy sposób jego oszlifowania z minimalną ilością odpadów.

Bloking

  • Do diamentu dodawane są początkowe fasety, tworząc podstawową formę popularnego okrągłego szlifu brylantowego lub inne kształty. Blokowanie polega na oszlifowaniu głównych faset diamentu, co stanowi podstawę do bardziej szczegółowego fasetowania.

Rozłupywanie lub piłowanie

  • Diament rozłupuje się wzdłuż jego naturalnego ziarna za pomocą ostrego uderzenia lub przecina ostrzem z końcówką diamentową.Łupanie jest stosowane w przypadku większych kamieni, aby rozłupać je na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki, natomiast piłowanie pozwala na bardziej precyzyjne cięcie.

Szlifowanie

  • Aby zmaksymalizować blask i ogień diamentu, do diamentu dodaje się kolejne fasety, które są starannie szlifowane i polerowane. Ten etap obejmuje precyzyjne szlifowanie i polerowanie faset diamentu w celu polepszenia jego właściwości optycznych.

Siniaki lub opasywanie

  • Dwa diamenty osadza się jeden na drugim, szlifując ich pierścienie, co nadaje im okrągły kształt. Proces ten nadaje diamentowi jego podstawowy kształt, zazwyczaj okrągły, poprzez obracanie jednego diamentu przeciwko drugiemu na tokarce.

Polerowanie i kontrola

  • Diament jest polerowany na wysoki połysk, a każda fasetka jest sprawdzana pod kątem spełnienia rygorystycznych standardów jakości. Ostateczne polerowanie wydobywa blask diamentu, a kamień jest dokładnie sprawdzany pod kątem wszelkich skaz i defektów, zanim zostanie uznany za gotowy.

Wyzwanie w cięciu i piłowaniu diamentowym

Diament, ze względu na swoją twardość, kruchość i stabilność chemiczną, stwarza poważne wyzwania dla procesów cięcia. Tradycyjne metody, takie jak cięcie chemiczne i polerowanie fizyczne, często wiążą się z wysokimi kosztami pracy i wysokim wskaźnikiem błędów, a także z problemami takimi jak pęknięcia, odpryski i zużycie narzędzi. Biorąc pod uwagę potrzebę dokładności cięcia rzędu mikronów, metody te są niewystarczające.

Technologia cięcia laserowego staje się lepszą alternatywą, oferując szybkie i wysokiej jakości cięcie twardych i kruchych materiałów, takich jak diament. Technika ta minimalizuje wpływ temperatury, zmniejszając ryzyko uszkodzeń, defektów, takich jak pęknięcia i wykruszenia, a także poprawia wydajność obróbki. W porównaniu z metodami ręcznymi charakteryzuje się większą prędkością, niższymi kosztami sprzętu i mniejszą liczbą błędów. Kluczowym rozwiązaniem laserowym w cięciu diamentowym jestLaser Nd:YAG (granat itrowo-glinowy domieszkowany neodymem) DPSS (diodowo-pompowany półprzewodnikowo), która emituje zielone światło o długości fali 532 nm, zwiększając precyzję i jakość cięcia.

4 główne zalety cięcia laserowego diamentem

01

Niezrównana precyzja

Cięcie laserowe pozwala na wykonywanie niezwykle precyzyjnych i misternych cięć, co pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów z dużą dokładnością i minimalną ilością odpadów.

02

Wydajność i szybkość

Proces jest szybszy i bardziej wydajny, co znacznie skraca czas produkcji i zwiększa wydajność producentów diamentów.

03

Wszechstronność w projektowaniu

Lasery zapewniają elastyczność produkcji szerokiej gamy kształtów i wzorów, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych i delikatnych cięć, których nie można osiągnąć przy użyciu tradycyjnych metod.

04

Zwiększone bezpieczeństwo i jakość

Cięcie laserowe zmniejsza ryzyko uszkodzenia diamentów i ryzyko odniesienia obrażeń przez operatora, zapewniając wysoką jakość cięcia i bezpieczniejsze warunki pracy.

Zastosowanie lasera DPSS Nd:YAG w cięciu diamentowym

Laser Nd:YAG (neodymowo-ytrowo-glinowy z domieszką granatu) DPSS (diodowo-pompowany półprzewodnikowy) wytwarzający zielone światło o podwojonej częstotliwości i długości fali 532 nm. Działa on w oparciu o zaawansowany proces obejmujący kilka kluczowych komponentów i zasad fizycznych.

https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Laser Nd:YAG z otwartą pokrywą, pokazujący podwojoną częstotliwość światła zielonego o długości fali 532 nm

Zasada działania lasera DPSS

 

1. Pompowanie diodowe:

Proces rozpoczyna się od diody laserowej, która emituje światło podczerwone. Światło to służy do „pompowania” kryształu Nd:YAG, co oznacza, że ​​pobudza jony neodymu osadzone w strukturze krystalicznej granatu itrowo-glinowego. Dioda laserowa jest dostrojona do długości fali odpowiadającej widmu absorpcji jonów Nd, co zapewnia efektywny transfer energii.

2. Kryształ Nd:YAG:

Kryształ Nd:YAG jest aktywnym ośrodkiem wzmocnienia. Gdy jony neodymu są pobudzane przez światło pompujące, absorbują energię i przechodzą do wyższego stanu energetycznego. Po krótkim czasie jony te powracają do niższego stanu energetycznego, uwalniając zgromadzoną energię w postaci fotonów. Proces ten nazywa się emisją spontaniczną.

[Czytaj więcej:Dlaczego używamy kryształu Nd-YAG jako ośrodka wzmocnienia w laserze DPSS?? ]

3. Inwersja populacji i emisja wymuszona:

Aby doszło do działania lasera, konieczne jest osiągnięcie inwersji obsadzeń, w której więcej jonów znajduje się w stanie wzbudzonym niż w stanie o niższej energii. Fotony odbijając się tam i z powrotem między zwierciadłami wnęki lasera, stymulują wzbudzone jony Nd do uwalniania większej liczby fotonów o tej samej fazie, kierunku i długości fali. Proces ten nazywa się emisją wymuszoną i wzmacnia natężenie światła w krysztale.

4. Komora laserowa:

Komora laserowa zazwyczaj składa się z dwóch luster na obu końcach kryształu Nd:YAG. Jedno lustro jest silnie odblaskowe, a drugie częściowo, co pozwala na ucieczkę części światła w postaci wiązki laserowej. Komora rezonuje ze światłem, wzmacniając je poprzez powtarzające się cykle emisji wymuszonej.

5. Podwojenie częstotliwości (generacja drugiej harmonicznej):

Aby przekształcić światło o częstotliwości podstawowej (zwykle 1064 nm emitowane przez laser Nd:YAG) w światło zielone (532 nm), na drodze lasera umieszczany jest kryształ podwajający częstotliwość (taki jak KTP – fosforan potasu i tytanu). Kryształ ten charakteryzuje się nieliniową właściwością optyczną, która pozwala mu na połączenie dwóch fotonów pierwotnego światła podczerwonego w jeden foton o dwukrotnie większej energii, a zatem o połowie długości fali światła początkowego. Proces ten znany jest jako generacja drugiej harmonicznej (SHG).

podwojenie częstotliwości lasera i generacja drugiej harmonicznej.png

6. Wyjście zielonego światła:

W wyniku podwojenia częstotliwości emitowane jest jasnozielone światło o długości fali 532 nm. To zielone światło może być następnie wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym we wskaźnikach laserowych, pokazach laserowych, do wzbudzania fluorescencji w mikroskopii oraz w procedurach medycznych.

Cały ten proces jest wysoce wydajny i pozwala na wytwarzanie spójnego zielonego światła o dużej mocy w kompaktowej i niezawodnej formie. Kluczem do sukcesu lasera DPSS jest połączenie półprzewodnikowego ośrodka wzmocnienia (kryształu Nd:YAG), wydajnego pompowania diodą oraz efektywnego podwajania częstotliwości w celu uzyskania pożądanej długości fali światła.

Dostępna usługa OEM

Usługa dostosowywania dostępna w celu spełnienia wszelkich potrzeb

Przypadki czyszczenia laserowego, napawania laserowego, cięcia laserowego i cięcia kamieni szlachetnych.

Potrzebujesz bezpłatnej konsultacji?

NIEKTÓRE Z NASZYCH PRODUKTÓW DO POMPOWANIA LASEROWEGO

Seria laserów Nd-YAG pompowanych diodami CW i QCW