Pompowanie przemysłowe (diament)

Pompowanie przemysłowe (diament)

Rozwiązanie laserowe OEM DPSS w cięciu kamieni szlachetnych

Czy można ciąć diamenty laserowo?

Tak, lasery mogą ciąć diamenty, a ta technika staje się coraz bardziej popularna w branży diamentowej z kilku powodów. Cięcie laserowe oferuje precyzję, wydajność i możliwość wykonywania skomplikowanych cięć, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod cięcia mechanicznego.

DIAMENT w różnych kolorach

Na czym polega tradycyjna metoda cięcia diamentów?

Planowanie i znakowanie

  • Eksperci badają surowy diament, aby określić jego kształt i rozmiar, oznaczając kamień, aby wykonać cięcia, które zmaksymalizują jego wartość i piękno. Ten etap obejmuje ocenę naturalnych cech diamentu, aby określić najlepszy sposób jego oszlifowania z minimalną ilością odpadów.

Bloking

  • Do diamentu dodawane są początkowe fasety, tworząc podstawową formę popularnego okrągłego szlifu brylantowego lub inne kształty. Blokowanie polega na oszlifowaniu głównych faset diamentu, co przygotowuje grunt pod bardziej szczegółowe fasetowanie.

Rozłupywanie lub piłowanie

  • Diament rozłupuje się wzdłuż jego naturalnego ziarna za pomocą mocnego uderzenia lub przecina ostrzem z końcówką diamentową.Łupanie jest stosowane w celu rozłupania większych kamieni na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki, natomiast piłowanie pozwala na bardziej precyzyjne cięcie.

Szlifowanie

  • Dodatkowe fasety są starannie szlifowane i dodawane do diamentu w celu uzyskania jak największego blasku i blasku. Ten etap obejmuje precyzyjne szlifowanie i polerowanie faset diamentu w celu polepszenia jego właściwości optycznych.

Siniaki lub opasanie

  • Dwa diamenty osadzane są jeden na drugim, co powoduje ich zeszlifowanie, a następnie nadanie im okrągłego kształtu. Proces ten polega na nadaniu diamentowi jego podstawowego kształtu, zazwyczaj okrągłego, poprzez obracanie jednego diamentu przeciwko drugiemu na tokarce.

Polerowanie i kontrola

  • Diament jest polerowany na wysoki połysk, a każda fasetka jest sprawdzana, aby upewnić się, że spełnia surowe standardy jakości. Ostateczne polerowanie wydobywa blask diamentu, a kamień jest dokładnie sprawdzany pod kątem wszelkich wad lub defektów, zanim zostanie uznany za ukończony.

Wyzwanie w cięciu i piłowaniu diamentowym

Diament, będąc twardym, kruchym i chemicznie stabilnym, stwarza znaczne wyzwania dla procesów cięcia. Tradycyjne metody, w tym cięcie chemiczne i polerowanie fizyczne, często skutkują wysokimi kosztami pracy i wskaźnikami błędów, a także problemami takimi jak pęknięcia, odpryski i zużycie narzędzi. Biorąc pod uwagę potrzebę dokładności cięcia na poziomie mikronów, te metody zawodzą.

Technologia cięcia laserowego wyłania się jako lepsza alternatywa, oferująca szybkie, wysokiej jakości cięcie twardych, kruchych materiałów, takich jak diament. Ta technika minimalizuje wpływ ciepła, zmniejszając ryzyko uszkodzeń, defektów, takich jak pęknięcia i odpryski, i poprawia wydajność przetwarzania. W porównaniu z metodami ręcznymi oferuje szybsze prędkości, niższe koszty sprzętu i mniejszą liczbę błędów. Kluczowym rozwiązaniem laserowym w cięciu diamentowym jestLaser DPSS (diodowo-pompowany półprzewodnikowy) Nd: YAG (granat itrowo-aluminiowy domieszkowany neodymem), która emituje zielone światło o długości fali 532 nm, zwiększając precyzję i jakość cięcia.

4 główne zalety cięcia laserowego diamentem

01

Bezkonkurencyjna precyzja

Cięcie laserowe pozwala na niezwykle precyzyjne i skomplikowane cięcia, co pozwala na tworzenie skomplikowanych wzorów z dużą dokładnością i minimalną ilością odpadów.

02

Wydajność i szybkość

Proces jest szybszy i bardziej wydajny, co znacznie skraca czas produkcji i zwiększa wydajność producentów diamentów.

03

Wszechstronność w projektowaniu

Lasery zapewniają elastyczność produkcji szerokiej gamy kształtów i wzorów, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych i delikatnych cięć, których nie można osiągnąć przy użyciu tradycyjnych metod.

04

Zwiększone bezpieczeństwo i jakość

Cięcie laserowe zmniejsza ryzyko uszkodzenia diamentów i ryzyko odniesienia obrażeń przez operatora, zapewniając wysoką jakość cięcia i bezpieczniejsze warunki pracy.

Zastosowanie lasera DPSS Nd:YAG w cięciu diamentowym

Laser Nd:YAG (neodymowo-ytrowo-aluminiowy) DPSS (diodowy pompowany półprzewodnikowo) wytwarzający zielone światło o podwojonej częstotliwości 532 nm. Działa on w oparciu o złożony proces obejmujący kilka kluczowych komponentów i zasad fizycznych.

https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Laser Nd:YAG z otwartą pokrywą pokazujący podwojoną częstotliwość 532 nm zielonego światła

Zasada działania lasera DPSS

 

1. Pompowanie diodowe:

Proces zaczyna się od diody laserowej, która emituje światło podczerwone. Światło to jest używane do „pompowania” kryształu Nd:YAG, co oznacza, że ​​pobudza jony neodymu osadzone w sieci krystalicznej granatu itru i glinu. Dioda laserowa jest dostrojona do długości fali, która odpowiada widmu absorpcji jonów Nd, zapewniając efektywny transfer energii.

2. Kryształ Nd:YAG:

Kryształ Nd:YAG jest aktywnym ośrodkiem wzmocnienia. Kiedy jony neodymu są pobudzane przez pompujące światło, pochłaniają energię i przechodzą do wyższego stanu energetycznego. Po krótkim czasie jony te przechodzą z powrotem do niższego stanu energetycznego, uwalniając zgromadzoną energię w postaci fotonów. Ten proces nazywa się emisją spontaniczną.

[Czytaj więcej:Dlaczego używamy kryształu Nd YAG jako ośrodka wzmocnienia w laserze DPSS? ]

3. Inwersja populacji i emisja wymuszona:

Aby doszło do działania lasera, musi zostać osiągnięta inwersja populacji, w której więcej jonów znajduje się w stanie wzbudzonym niż w stanie o niższej energii. Gdy fotony odbijają się tam i z powrotem między lustrami wnęki lasera, stymulują wzbudzone jony Nd do uwalniania większej liczby fotonów o tej samej fazie, kierunku i długości fali. Proces ten jest znany jako emisja wymuszona i wzmacnia intensywność światła w krysztale.

4. Komora laserowa:

Komora lasera składa się zazwyczaj z dwóch luster na obu końcach kryształu Nd:YAG. Jedno lustro jest silnie odblaskowe, a drugie częściowo odblaskowe, co pozwala na ucieczkę części światła jako wyjścia lasera. Komora rezonuje ze światłem, wzmacniając je poprzez powtarzające się rundy stymulowanej emisji.

5. Podwajanie częstotliwości (generowanie drugiej harmonicznej):

Aby przekształcić światło o podstawowej częstotliwości (zwykle 1064 nm emitowane przez Nd:YAG) na światło zielone (532 nm), na drodze lasera umieszczany jest kryształ podwajający częstotliwość (taki jak KTP - Potassium Titanyl Phosphate). Kryształ ten ma nieliniową właściwość optyczną, która pozwala mu pobrać dwa fotony oryginalnego światła podczerwonego i połączyć je w pojedynczy foton o dwukrotnie większej energii, a zatem o połowie długości fali początkowego światła. Proces ten jest znany jako generacja drugiej harmonicznej (SHG).

podwojenie częstotliwości lasera i generacja drugiej harmonicznej.png

6. Wyjście zielonego światła:

Wynikiem tego podwojenia częstotliwości jest emisja jasnozielonego światła o długości fali 532 nm. Zielone światło można następnie wykorzystać w różnych zastosowaniach, w tym wskaźnikach laserowych, pokazach laserowych, wzbudzeniu fluorescencji w mikroskopii i procedurach medycznych.

Cały ten proces jest wysoce wydajny i umożliwia produkcję wysokiej mocy, spójnego zielonego światła w kompaktowym i niezawodnym formacie. Kluczem do sukcesu lasera DPSS jest połączenie półprzewodnikowych mediów wzmacniających (kryształ Nd:YAG), wydajnego pompowania diodowego i efektywnego podwajania częstotliwości w celu uzyskania pożądanej długości fali światła.

Dostępna usługa OEM

Usługa dostosowywania dostępna w celu spełnienia wszelkich potrzeb

Przypadki czyszczenia laserowego, napawania laserowego, cięcia laserowego i cięcia kamieni szlachetnych.

Potrzebujesz bezpłatnej konsultacji?

NIEKTÓRE Z NASZYCH PRODUKTÓW DO POMPOWANIA LASEROWEGO

Seria laserów Nd-YAG pompowanych diodami CW i QCW