Czym jest skafander do pomieszczeń czystych i dlaczego jest potrzebny?

W produkcji precyzyjnego sprzętu laserowego kontrola środowiska jest kluczowa. Dla firm takich jak Lumispot Tech, które koncentrują się na produkcji wysokiej jakości laserów, zapewnienie bezpyłowego środowiska produkcyjnego to nie tylko standard, ale zobowiązanie do jakości i zadowolenia klienta.

Czym jest skafander do pomieszczeń czystych?

Odzież do pomieszczeń czystych, znana również jako kombinezon do pomieszczeń czystych, kombinezon typu „bunny suit” lub „combinezon”, to specjalistyczna odzież zaprojektowana w celu ograniczenia uwalniania zanieczyszczeń i cząstek do środowiska pomieszczenia czystego. Pomieszczenia czyste to kontrolowane środowiska wykorzystywane w dziedzinach naukowych i przemysłowych, takich jak produkcja półprzewodników, biotechnologia, farmaceutyka i przemysł lotniczy i kosmiczny, gdzie niski poziom zanieczyszczeń, takich jak kurz, mikroorganizmy unoszące się w powietrzu i cząstki aerozolu, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i integralności produktów.

Pracownicy działu badań i rozwoju w Lumispot Tech

Dlaczego odzież do pomieszczeń czystych jest potrzebna:

Od momentu powstania w 2010 roku, Lumispot Tech wdrożył zaawansowaną, bezpyłową linię produkcyjną klasy przemysłowej w swoim zakładzie o powierzchni 14 000 stóp kwadratowych (ok. 1300 m²). Wszyscy pracownicy wchodzący na teren produkcji mają obowiązek noszenia odzieży roboczej zgodnej ze standardami dla pomieszczeń czystych. Praktyka ta odzwierciedla nasze rygorystyczne zarządzanie jakością i dbałość o proces produkcyjny.

Znaczenie odzieży roboczej chroniącej warsztat przed kurzem przejawia się przede wszystkim w następujących aspektach:

Czysty pokój w Lumispot Tech

Redukcja elektryczności statycznej

Specjalistyczne tkaniny stosowane w odzieży do pomieszczeń czystych często zawierają nici przewodzące, które zapobiegają gromadzeniu się elektryczności statycznej, mogącej uszkodzić wrażliwe elementy elektroniczne lub zapalić substancje łatwopalne. Konstrukcja tej odzieży minimalizuje ryzyko wyładowań elektrostatycznych (ESD) (Chubb, 2008).

Kontrola zanieczyszczeń:

Odzież do pomieszczeń czystych jest wykonana ze specjalnych tkanin, które zapobiegają zrzucaniu włókien lub cząsteczek oraz gromadzeniu się elektryczności statycznej, która może przyciągać kurz. Pomaga to utrzymać surowe standardy czystości wymagane w pomieszczeniach czystych, gdzie nawet drobne cząsteczki mogą spowodować poważne uszkodzenia mikroprocesorów, mikroprocesorów, produktów farmaceutycznych i innych wrażliwych technologii.

Integralność produktu:

W procesach produkcyjnych, w których produkty są wysoce wrażliwe na zanieczyszczenia środowiska (np. w produkcji półprzewodników czy w produkcji farmaceutycznej), odzież do pomieszczeń czystych pomaga zapewnić, że produkty są wytwarzane w środowisku wolnym od zanieczyszczeń. Jest to niezbędne dla funkcjonalności i niezawodności zaawansowanych technologicznie komponentów oraz bezpieczeństwa zdrowotnego w przemyśle farmaceutycznym.

Lumispot Tech'sUkład diod laserowychProces produkcyjny

Bezpieczeństwo i zgodność:

Stosowanie odzieży ochronnej do pomieszczeń czystych jest również wymagane przez normy regulacyjne ustanowione przez organizacje takie jak ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna), która klasyfikuje pomieszczenia czyste na podstawie dopuszczalnej liczby cząstek na metr sześcienny powietrza. Pracownicy pomieszczeń czystych muszą nosić tę odzież, aby zachować zgodność z tymi normami i zapewnić bezpieczeństwo zarówno produktu, jak i pracownika, szczególnie podczas pracy z materiałami niebezpiecznymi (Hu i Shiue, 2016).

Klasyfikacje odzieży do pomieszczeń czystych

Poziomy klasyfikacji: Odzież do pomieszczeń czystych obejmuje klasy od niższych, np. klasa 10000, odpowiednia do środowisk o mniej rygorystycznych wymaganiach, do klas wyższych, np. klasa 10, która jest stosowana w środowiskach o bardzo dużej wrażliwości ze względu na jej lepszą zdolność do kontrolowania zanieczyszczeń cząsteczkowych (Boone, 1998).

Odzież klasy 10 (ISO 3):Odzież ta nadaje się do środowisk wymagających najwyższego poziomu czystości, takich jak produkcja systemów laserowych, światłowodów i optyki precyzyjnej. Odzież klasy 10 skutecznie blokuje cząsteczki większe niż 0,3 mikrometra.

Odzież klasy 100 (ISO 5):Odzież ta jest stosowana w produkcji podzespołów elektronicznych, wyświetlaczy LCD i innych produktów wymagających wysokiego poziomu czystości. Odzież klasy 100 może blokować cząsteczki większe niż 0,5 mikrometra.

Odzież klasy 1000 (ISO 6):Tego rodzaju odzież nadaje się do stosowania w środowiskach o umiarkowanych wymaganiach dotyczących czystości, takich jak produkcja podzespołów elektronicznych ogólnego przeznaczenia i urządzeń medycznych.

Odzież klasy 10 000 (ISO 7):Tego rodzaju odzież jest stosowana w ogólnych warunkach przemysłowych, w których obowiązują niższe wymagania dotyczące czystości.

Odzież do pomieszczeń czystych zazwyczaj obejmuje kaptury, maski na twarz, buty, kombinezony i rękawice. Wszystkie są zaprojektowane tak, aby zakrywać jak największą część odsłoniętej skóry i zapobiegać wprowadzaniu cząstek do kontrolowanego środowiska przez ludzkie ciało, które jest głównym źródłem zanieczyszczeń.

Zastosowanie w warsztatach produkcji optycznej i laserowej

W zastosowaniach takich jak produkcja optyki i laserów, odzież przeznaczona do pomieszczeń czystych często musi spełniać wyższe standardy, zazwyczaj klasy 100 lub nawet klasy 10. Zapewnia to minimalne zakłócenia ze strony cząsteczek w wrażliwych elementach optycznych i systemach laserowych, które w przeciwnym razie mogłyby prowadzić do poważnych problemów z jakością i funkcjonalnością (Stowers, 1999).

Pracownicy Lumispot Tech pracują nad QCWStosy pierścieniowych diod laserowych.

Te ubrania do pomieszczeń czystych są wykonane ze specjalistycznych, antystatycznych tkanin, które zapewniają doskonałą odporność na kurz i ładunki elektrostatyczne. Konstrukcja tych ubrań ma kluczowe znaczenie dla utrzymania czystości. Takie elementy jak ściśle przylegające mankiety i nogawki oraz zamki błyskawiczne sięgające aż do kołnierza, maksymalizują barierę przed przedostawaniem się zanieczyszczeń do strefy czystej.

Odniesienie

Boone, W. (1998). Ocena tkanin odzieżowych do pomieszczeń czystych/ESD: metody badań i wyniki. Materiały z sympozjum na temat przeciążeń elektrycznych/wyładowań elektrostatycznych. 1998 (nr kat. 98TH8347).

Stowers, I. (1999). Specyfikacje czystości optycznej i weryfikacja czystości. Prace SPIE.

Chubb, J. (2008). Badania elektryczności statycznej na odzieży używanej w pomieszczeniach czystych. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C. i Shiue, A. (2016). Walidacja i zastosowanie czynnika personalnego w odzieży używanej w pomieszczeniach czystych. Budownictwo i środowisko.