Czy diamenty można ciąć laserem?
Tak, lasery mogą ciąć diamenty, a technika ta staje się coraz bardziej popularna w branży diamentowej z kilku powodów. Cięcie laserowe zapewnia precyzję, wydajność i możliwość wykonywania skomplikowanych cięć, które są trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego.
Jaka jest tradycyjna metoda cięcia diamentem?
Wyzwanie w cięciu i piłowaniu diamentów
Diament, jako twardy, kruchy i stabilny chemicznie, stwarza poważne wyzwania w procesach cięcia. Tradycyjne metody, w tym cięcie chemiczne i polerowanie fizyczne, często skutkują wysokimi kosztami pracy i poziomem błędów, a także problemami takimi jak pęknięcia, odpryski i zużycie narzędzi. Biorąc pod uwagę potrzebę dokładności cięcia na poziomie mikronów, metody te są niewystarczające.
Technologia cięcia laserowego okazuje się doskonałą alternatywą, oferującą szybkie i wysokiej jakości cięcie twardych, kruchych materiałów, takich jak diament. Technika ta minimalizuje wpływ ciepła, zmniejszając ryzyko uszkodzeń, wad takich jak pęknięcia i odpryski, a także poprawia wydajność obróbki. Charakteryzuje się większą szybkością, niższymi kosztami sprzętu i mniejszą liczbą błędów w porównaniu z metodami ręcznymi. Kluczowym rozwiązaniem laserowym w cięciu diamentów jestLaser DPSS (półprzewodnikowy pompowany diodami) Nd: YAG (granat itrowo-aluminiowy domieszkowany neodymem), który emituje zielone światło o długości fali 532 nm, zwiększając precyzję i jakość cięcia.
4 Główne zalety laserowego cięcia diamentowego
01
Niezrównana precyzja
Cięcie laserowe pozwala na niezwykle precyzyjne i misterne cięcia, umożliwiając tworzenie skomplikowanych projektów z dużą dokładnością i minimalnym odpadem.
02
Wydajność i szybkość
Proces jest szybszy i wydajniejszy, znacznie skracając czas produkcji i zwiększając wydajność producentów diamentów.
03
Wszechstronność w projektowaniu
Lasery zapewniają elastyczność pozwalającą na produkcję szerokiej gamy kształtów i projektów, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych i delikatnych cięć, których nie można uzyskać tradycyjnymi metodami.
04
Zwiększone bezpieczeństwo i jakość
Dzięki cięciu laserowemu zmniejsza się ryzyko uszkodzenia diamentów i mniejsze ryzyko obrażeń operatora, co zapewnia wysoką jakość cięć i bezpieczniejsze warunki pracy.
DPSS Nd: Zastosowanie lasera YAG w cięciu diamentów
Laser Nd:YAG (granat itrowo-aluminiowy domieszkowany neodymem) DPSS (diodowo pompowany półprzewodnikowy), który wytwarza zielone światło o długości fali 532 nm o podwójnej częstotliwości, działa w ramach wyrafinowanego procesu obejmującego kilka kluczowych komponentów i zasad fizycznych.
- * Ten obraz został stworzony przezKkmurrayi jest objęty licencją GNU Wolnej Dokumentacji. Ten plik jest objęty licencjąCreative Commons Uznanie autorstwa 3.0 Nieprzeniesionelicencja.
- Laser Nd:YAG z otwartą pokrywą, emitujący zielone światło o podwójnej częstotliwości 532 nm
Zasada działania lasera DPSS
1. Pompowanie diodowe:
Proces rozpoczyna się od diody laserowej, która emituje światło podczerwone. Światło to służy do „pompowania” kryształu Nd:YAG, co oznacza, że pobudza jony neodymu osadzone w siatce krystalicznej granatu itrowo-glinowego. Dioda laserowa jest dostrojona do długości fali odpowiadającej widmu absorpcji jonów Nd, co zapewnia efektywny transfer energii.
2. Kryształ Nd:YAG:
Kryształ Nd:YAG jest aktywnym ośrodkiem wzmacniającym. Kiedy jony neodymu są wzbudzane przez pompujące światło, pochłaniają energię i przechodzą do wyższego stanu energetycznego. Po krótkim czasie jony te przechodzą z powrotem do stanu o niższej energii, uwalniając zmagazynowaną energię w postaci fotonów. Proces ten nazywany jest emisją spontaniczną.
[Przeczytaj więcej:Dlaczego używamy kryształu Nd YAG jako ośrodka wzmacniającego w laserze DPSS?? ]
3. Inwersja populacji i emisja wymuszona:
Aby wystąpiło działanie lasera, należy osiągnąć inwersję obsadzeń, w której więcej jonów znajduje się w stanie wzbudzonym niż w stanie o niższej energii. Gdy fotony odbijają się tam i z powrotem pomiędzy zwierciadłami wnęki lasera, stymulują wzbudzone jony Nd do uwalniania większej liczby fotonów o tej samej fazie, kierunku i długości fali. Proces ten nazywany jest emisją wymuszoną i zwiększa intensywność światła w krysztale.
4. Wnęka lasera:
Wnęka lasera składa się zazwyczaj z dwóch zwierciadeł na każdym końcu kryształu Nd:YAG. Jedno zwierciadło jest silnie odblaskowe, a drugie częściowo odblaskowe, co pozwala na ucieczkę części światła w postaci strumienia lasera. Wnęka rezonuje ze światłem, wzmacniając je poprzez powtarzające się rundy wymuszonej emisji.
5. Podwojenie częstotliwości (generacja drugiej harmonicznej):
Aby zamienić światło o częstotliwości podstawowej (zwykle 1064 nm emitowane przez Nd:YAG) na światło zielone (532 nm), na ścieżce lasera umieszcza się kryształ podwajający częstotliwość (taki jak KTP – fosforan tytanylu potasu). Kryształ ten ma nieliniową właściwość optyczną, która pozwala mu pobrać dwa fotony pierwotnego światła podczerwonego i połączyć je w jeden foton o dwukrotnie większej energii, a zatem o połowie długości fali światła początkowego. Proces ten nazywany jest generacją drugiej harmonicznej (SHG).
6. Wyjście zielonego światła:
Wynikiem podwojenia częstotliwości jest emisja jasnego zielonego światła przy długości fali 532 nm. To zielone światło można następnie wykorzystać do różnych zastosowań, w tym do wskaźników laserowych, pokazów laserowych, wzbudzania fluorescencji w mikroskopii i procedur medycznych.
Cały ten proces jest bardzo wydajny i pozwala na produkcję spójnego zielonego światła o dużej mocy w kompaktowym i niezawodnym formacie. Kluczem do sukcesu lasera DPSS jest połączenie półprzewodnikowych nośników wzmacniających (kryształ Nd:YAG), wydajne pompowanie diodami i efektywne podwojenie częstotliwości w celu uzyskania pożądanej długości fali światła.
Dostępna usługa OEM
Usługa dostosowywania dostępna w celu zaspokojenia wszelkiego rodzaju potrzeb
Czyszczenie laserowe, napawanie laserowe, cięcie laserowe i obudowy do cięcia kamieni szlachetnych.