Cięcie diamentów

Laserowe cięcie diamentowe

Rozwiązanie laserowe OEM DPSS do cięcia kamieni szlachetnych

Czy diamenty można ciąć laserem?

Tak, lasery mogą ciąć diamenty, a technika ta staje się coraz bardziej popularna w branży diamentowej z kilku powodów.Cięcie laserowe zapewnia precyzję, wydajność i możliwość wykonywania skomplikowanych cięć, które są trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego.

DIAMENT w innym kolorze

Jaka jest tradycyjna metoda cięcia diamentem?

Planowanie i znakowanie

  • Eksperci badają surowy diament, aby zdecydować o jego kształcie i rozmiarze, zaznaczając kamień w celu przeprowadzenia cięć, które zmaksymalizują jego wartość i piękno.Ten etap obejmuje ocenę naturalnych właściwości diamentu w celu określenia najlepszego sposobu jego oszlifowania przy minimalnej ilości odpadów.

Bloking

  • Do diamentu dodawane są początkowe fasety, tworząc podstawową formę popularnego okrągłego szlifu brylantowego lub innego kształtu. Blokowanie polega na przecięciu głównych faset diamentu, przygotowując grunt pod bardziej szczegółowe szlifowanie.

Łupanie lub piłowanie

  • Diament jest cięty wzdłuż naturalnego ziarna ostrym uderzeniem lub piłowany ostrzem z diamentową końcówką.W przypadku większych kamieni stosuje się rozłupywanie w celu podzielenia ich na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki, natomiast piłowanie pozwala na bardziej precyzyjne cięcie.

Fasowanie

  • Dodatkowe fasety są starannie wycinane i dodawane do diamentu, aby zmaksymalizować jego blask i ogień. Ten etap obejmuje precyzyjne cięcie i polerowanie faset diamentu w celu poprawy jego właściwości optycznych.

Bruiting lub Girdling

  • Dwa diamenty są ustawione względem siebie w celu zeszlifowania ich pasów, nadając diamentowi okrągły kształt. Ten proces nadaje diamentowi jego podstawowy kształt, zazwyczaj okrągły, poprzez obracanie jednego diamentu o drugi na tokarce.

Polerowanie i kontrola

  • Diament jest polerowany na wysoki połysk, a każda faseta jest sprawdzana, aby upewnić się, że spełnia rygorystyczne standardy jakości.Ostateczne polerowanie wydobywa blask diamentu, a kamień jest dokładnie sprawdzany pod kątem jakichkolwiek wad i defektów, zanim zostanie uznany za wykończony.

Wyzwanie w cięciu i piłowaniu diamentów

Diament, jako twardy, kruchy i stabilny chemicznie, stwarza poważne wyzwania w procesach cięcia.Tradycyjne metody, w tym cięcie chemiczne i polerowanie fizyczne, często skutkują wysokimi kosztami pracy i poziomem błędów, a także problemami takimi jak pęknięcia, odpryski i zużycie narzędzi.Biorąc pod uwagę potrzebę dokładności cięcia na poziomie mikronów, metody te są niewystarczające.

Technologia cięcia laserowego okazuje się doskonałą alternatywą, oferującą szybkie i wysokiej jakości cięcie twardych, kruchych materiałów, takich jak diament.Technika ta minimalizuje wpływ ciepła, zmniejszając ryzyko uszkodzeń, wad takich jak pęknięcia i odpryski, a także poprawia wydajność obróbki.Charakteryzuje się większą szybkością, niższymi kosztami sprzętu i mniejszą liczbą błędów w porównaniu z metodami ręcznymi.Kluczowym rozwiązaniem laserowym w cięciu diamentów jestLaser DPSS (półprzewodnikowy pompowany diodami) Nd: YAG (granat itrowo-aluminiowy domieszkowany neodymem), który emituje zielone światło o długości fali 532 nm, zwiększając precyzję i jakość cięcia.

4 Główne zalety laserowego cięcia diamentowego

01

Niezrównana precyzja

Cięcie laserowe pozwala na niezwykle precyzyjne i misterne cięcia, umożliwiając tworzenie skomplikowanych projektów z dużą dokładnością i minimalnym odpadem.

02

Wydajność i szybkość

Proces jest szybszy i wydajniejszy, znacznie skracając czas produkcji i zwiększając wydajność producentów diamentów.

03

Wszechstronność w projektowaniu

Lasery zapewniają elastyczność pozwalającą na produkcję szerokiej gamy kształtów i projektów, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych i delikatnych cięć, których nie można uzyskać tradycyjnymi metodami.

04

Zwiększone bezpieczeństwo i jakość

Dzięki cięciu laserowemu zmniejsza się ryzyko uszkodzenia diamentów i mniejsze ryzyko obrażeń operatora, co zapewnia wysoką jakość cięć i bezpieczniejsze warunki pracy.

DPSS Nd: Zastosowanie lasera YAG w cięciu diamentów

Laser DPSS (dioda pompowany półprzewodnikowy) Nd:YAG (granat itrowo-aluminiowy domieszkowany neodymem), który wytwarza zielone światło o podwójnej częstotliwości 532 nm, działa w ramach wyrafinowanego procesu obejmującego kilka kluczowych komponentów i zasad fizycznych.

https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Laser Nd:YAG z otwartą pokrywą, emitujący zielone światło o podwójnej częstotliwości 532 nm

Zasada działania lasera DPSS

 

1. Pompowanie diodowe:

Proces rozpoczyna się od diody laserowej, która emituje światło podczerwone.Światło to służy do „pompowania” kryształu Nd:YAG, co oznacza, że ​​pobudza jony neodymu osadzone w siatce krystalicznej granatu itrowo-glinowego.Dioda laserowa jest dostrojona do długości fali odpowiadającej widmu absorpcji jonów Nd, co zapewnia efektywny transfer energii.

2. Kryształ Nd:YAG:

Kryształ Nd:YAG jest aktywnym ośrodkiem wzmacniającym.Kiedy jony neodymu są wzbudzane przez pompujące światło, pochłaniają energię i przechodzą do wyższego stanu energetycznego.Po krótkim czasie jony te przechodzą z powrotem do stanu o niższej energii, uwalniając zmagazynowaną energię w postaci fotonów.Proces ten nazywany jest emisją spontaniczną.

[Czytaj więcej:Dlaczego używamy kryształu Nd YAG jako ośrodka wzmacniającego w laserze DPSS??]

3. Inwersja populacji i emisja wymuszona:

Aby wystąpiło działanie lasera, należy osiągnąć inwersję obsadzeń, w której więcej jonów znajduje się w stanie wzbudzonym niż w stanie o niższej energii.Gdy fotony odbijają się tam i z powrotem pomiędzy zwierciadłami wnęki lasera, stymulują wzbudzone jony Nd do uwalniania większej liczby fotonów o tej samej fazie, kierunku i długości fali.Proces ten nazywany jest emisją wymuszoną i zwiększa intensywność światła w krysztale.

4. Wnęka lasera:

Wnęka lasera składa się zazwyczaj z dwóch zwierciadeł na każdym końcu kryształu Nd:YAG.Jedno zwierciadło jest silnie odblaskowe, a drugie częściowo odblaskowe, co pozwala na ucieczkę części światła w postaci strumienia lasera.Wnęka rezonuje ze światłem, wzmacniając je poprzez powtarzające się rundy wymuszonej emisji.

5. Podwojenie częstotliwości (generacja drugiej harmonicznej):

Aby zamienić światło o częstotliwości podstawowej (zwykle 1064 nm emitowane przez Nd:YAG) na światło zielone (532 nm), na ścieżce lasera umieszcza się kryształ podwajający częstotliwość (taki jak KTP – fosforan tytanylu potasu).Kryształ ten ma nieliniową właściwość optyczną, która pozwala mu pobrać dwa fotony pierwotnego światła podczerwonego i połączyć je w jeden foton o dwukrotnie większej energii, a zatem o połowie długości fali światła początkowego.Proces ten nazywany jest generacją drugiej harmonicznej (SHG).

podwojenie częstotliwości lasera i generowanie drugiej harmonicznej.png

6. Wyjście zielonego światła:

Wynikiem podwojenia częstotliwości jest emisja jasnego zielonego światła przy długości fali 532 nm.To zielone światło można następnie wykorzystać do różnych zastosowań, w tym do wskaźników laserowych, pokazów laserowych, wzbudzania fluorescencji w mikroskopii i procedur medycznych.

Cały ten proces jest bardzo wydajny i pozwala na produkcję spójnego zielonego światła o dużej mocy w kompaktowym i niezawodnym formacie.Kluczem do sukcesu lasera DPSS jest połączenie półprzewodnikowych nośników wzmacniających (kryształ Nd:YAG), wydajne pompowanie diodami i efektywne podwojenie częstotliwości w celu uzyskania pożądanej długości fali światła.

Dostępna usługa OEM

Usługa dostosowywania dostępna w celu zaspokojenia wszelkiego rodzaju potrzeb

Czyszczenie laserowe, napawanie laserowe, cięcie laserowe i obudowy do cięcia kamieni szlachetnych.

Potrzebujesz bezpłatnej konsultacji?

NIEKTÓRE Z NASZYCH PRODUKTÓW DO POMPOWANIA LASEROWEGO

Seria laserów Nd YAG pompowanych diodami CW i QCW