| Lut enkapsulacji Diode Laser Stacks | Ausn zapakowany |
| Środkowa długość fali | 1064 Nm |
| Moc wyjściowa | ≥55 W. |
| PRACY PROJEKTOWANE | ≤30 a |
| Napięcie robocze | ≤24 V. |
| Tryb pracy | CW |
| Długość wnęki | 900 mm |
| Mirror wyjściowy | T = 20% |
| Temperatura wody | 25 ± 3 ℃ |
Subskrybuj nasze media społecznościowe w celu uzyskania szybkiego postu
Abstrakcyjny
Zapotrzebowanie na moduły laserowe pompowane diodą CW (fali ciągłej) gwałtownie rośnie jako niezbędne źródło pompowania laserów w stanie stałym. Moduły te oferują unikalne zalety spełniające określone wymagania zastosowań laserowych w stanie stałym. G2 - laser stanu solidnego pompy diodowej, nowy produkt serii pomp diodowych CW od Lumispot Tech, ma szersze pole aplikacji i lepsze umiejętności wydajności.
W tym artykule uwzględnimy treść koncentrującą się na aplikacjach produktu, funkcjach produktu i zalet produktu dotyczące lasera solidnego pompy diodowej CW. Na końcu artykułu zadam raport testowy CW DPL z Lumispot Tech i naszych specjalnych zalet.
Pole aplikacji
Lasery półprzewodników o dużej mocy są wykorzystywane głównie jako źródła pompy dla laserów w stanie stałym. W praktycznych zastosowaniach półprzewodnikowe źródło pompowania diodowego jest kluczem do optymalizacji technologii laserowej pompowanej diodą laserową.
Ten typ lasera wykorzystuje laser półprzewodnikowy o stałej długości fali zamiast tradycyjnej lampy krypton lub ksenonowej do pompowania kryształów. W rezultacie ten ulepszony laser nazywa się 2ndGenerowanie lasera pompy CW (G2-A), który ma charakterystykę wysokiej wydajności, długiej żywotności, dobrej jakości wiązki, dobrej stabilności, zwartości i miniaturyzacji.
Zdolność pompowania o dużej mocy
Źródło pompy diodowej CW oferuje intensywną szybkość energii optycznej, skutecznie pompując medium wzmocnienia w laserze w stanie stałym, aby zrealizować najlepszą wydajność lasera w stanie stałym. Ponadto jego stosunkowo wysoka moc szczytowa (lub średnia moc) umożliwia szerszy zakres aplikacji wPrzemysł, medycyna i nauka.
Doskonała wiązka i stabilność
Moduł lasera pompowania półprzewodników CW ma wyjątkową jakość wiązki światła, ze stabilnością spontanicznie, co jest kluczowe dla realizacji kontrolowanej precyzyjnej wyjściowej światła laserowego. Moduły są zaprojektowane do wytworzenia dobrze zdefiniowanego i stabilnego profilu wiązki, zapewniając niezawodne i spójne pompowanie lasera w stanie stałym. Ta funkcja doskonale spełnia wymagania zastosowania laserowego w przetwarzaniu materiałów przemysłowych, cięcie laseroweoraz R&D.
Działanie fali ciągłej
Tryb pracy CW łączy oba zalety lasera długości fali i lasera pulsacyjnego. Główną różnicą między laserem CW a laserem pulsacyjnym jest moc wyjściowa.CW Laser, znany również jako laser fali ciągłej, ma charakterystykę stabilnego trybu pracy i możliwość wysyłania fali ciągłej.
Kompaktowy i niezawodny projekt
CW DPL można łatwo zintegrować z prądemLaser w stanie stałymw zależności od kompaktowej konstrukcji i struktury. Ich solidne komponenty budowlane i wysokiej jakości zapewniają długoterminową niezawodność, minimalizując koszty przestojów i konserwacji, co jest szczególnie ważne w produkcji przemysłowej i procedur medycznych.
Zapotrzebowanie rynkowe serii DPL - rosnące możliwości rynkowe
Ponieważ zapotrzebowanie na lasery w stanie stałym wciąż się rozwija w różnych branżach, również potrzeba wysokowydajnych źródeł pompowania, takich jak moduły laserowe pompowane diodą CW. Branże takie jak produkcja, opieka zdrowotna, obrona i badania naukowe opierają się na laserach stałego w celu precyzyjnego zastosowania.
Podsumowując, jako źródło pompowania diodowego lasera w stanie stałym, charakterystyka produktów: zdolność pompowania o dużej mocy, tryb pracy CW, doskonałą jakość i stabilność wiązki oraz kompaktowa konstrukcja, zwiększają zapotrzebowanie rynkowe w tych modułach laserowych. Jako dostawca Lumispot Tech wkłada również wiele wysiłku w optymalizację wydajności i technologii stosowanych w serii DPL.
Zestaw pakietu produktów G2-A DPL z Lumispot Tech
Każdy zestaw produktów zawiera trzy grupy modułów macierzy stosowanych poziomo, każda grupa poziomych modułów macierzy stosowanych w stos około 100 W@25A oraz ogólną moc pompowania@25A.
Miejsce fluorescencji pompy G2-A pokazano poniżej:
Główne dane techniczne lasera stałego pompy diodowej G2-A:
Nasza siła technologii
1. Przejściowa technologia zarządzania termicznego
Lasery półprzewodnikowe w stanie stałym są szeroko stosowane do zastosowań quasi-continous fala (CW) o wysokiej mocy maksymalnej mocy wyjściowej i fali ciągłej (CW) o wysokiej średniej mocy wyjściowej. W tych laserach wysokość zlewu termicznego i odległość między wiórami (tj. Grubość podłoża i chipem) znacząco wpływają na zdolność rozpraszania ciepła produktu. Większa odległość od układu układu do układu powoduje lepsze rozpraszanie ciepła, ale zwiększa objętość produktu. I odwrotnie, jeśli odstępy od układów zostaną zmniejszone, wielkość produktu zostanie zmniejszona, ale zdolność rozpraszania ciepła produktu może być niewystarczająca. Wykorzystanie najbardziej kompaktowej objętości do zaprojektowania optymalnego lasera z półprzewodnikowego stanu stałego, który spełnia wymagania rozpraszania ciepła, jest trudnym zadaniem w projekcie.
Wykres symulacji termicznej w stanie ustalonym
Lumispot Tech stosuje metodę elementu skończonego do symulacji i obliczenia pola temperatury urządzenia. Do symulacji termicznej stosuje się kombinację symulacji termicznej w stanie ustalonym w stanie ustalonym i temperaturze cieczy. W przypadku warunków pracy ciągłej, jak pokazano na poniższym rysunku: proponuje się, że produkt ma optymalne odstępy i rozmieszczenie układów w warunkach symulacji termicznej w stanie stałym w stanie ustalonym. W tym odstępie i strukturze produkt ma dobrą zdolność rozpraszania ciepła, niską temperaturę szczytową i najbardziej zwartą cechą.
2.AUSN STUTERproces kapsułkowania
Lumispot Tech wykorzystuje technikę opakowania, która wykorzystuje lut ANSN zamiast tradycyjnego lutu indium w celu rozwiązania problemów związanych ze zmęczeniem termicznym, elektromigracją i migracją elektryczną spowodowaną przez lut indum. Przyjmując AUSN Solder, nasza firma ma na celu zwiększenie niezawodności produktu i długowieczności. Zastąpienie to jest przeprowadzane przy jednoczesnym zapewnieniu stałych odstępów od stosów barowych, co dodatkowo przyczynia się do poprawy niezawodności produktu i długości życia.
W technologii opakowaniowej lasera półporodowego półporodowego w stanie półporodowym, metal indium (IN) został przyjęty jako materiał spawalniczy przez więcej międzynarodowych producentów ze względu na jego zalety niskiej temperatury topnienia, niskiego naprężenia spawania, łatwego działania oraz dobrej deformacji plastiku i infiltracji. Jednak w przypadku laserów półporodowych w stanie stałych w warunkach stosowania ciągłego działania naprzemienne naprężenie spowoduje zmęczenie naprężenia warstwy spawalniczej indu, co doprowadzi do awarii produktu. Szczególnie w wysokich i niskich temperaturach i długich szerokościach impulsów szybkość niepowodzenia spawania indu jest bardzo oczywista.
Porównanie przyspieszonych testów życiowych laserów z różnymi pakietami lutowniczymi
Po 600 godzinach starzenia wszystkie produkty zamknięte w lutowce indium nie zawodzą; podczas gdy produkty zamknięte złotą puszką pracują przez ponad 2000 godzin bez zmiany mocy; odzwierciedlając zalety enkapsulacji AUSN.
Aby poprawić niezawodność laserów półprzewodników o dużej mocy, przy jednoczesnym zachowaniu spójności różnych wskaźników wydajności, Lumispot Tech przyjmuje Hard Solder (AUSN) jako nowy rodzaj materiału opakowaniowego. Zastosowanie współczynnika dopasowanego materiału podłoża dopasowanego do rozszerzania cieplnego (złożone CTE), efektywne uwalnianie naprężenia termicznego, dobre rozwiązanie problemów technicznych, które można napotkać w przygotowaniu lutu twardego. Niezbędnym warunkiem dla materiału podłoża (podmiotu), aby móc być lutowany do układu półprzewodnikowego, jest metalizacja powierzchniowa. Metalizacja powierzchniowa jest tworzeniem warstwy bariery dyfuzyjnej i warstwy infiltracji lutowniczej na powierzchni materiału podłoża.
Schematyczny schemat mechanizmu elektromigracyjnego lasera zamkniętego w lutowce indium
Aby poprawić niezawodność laserów półprzewodników o dużej mocy, przy jednoczesnym zachowaniu spójności różnych wskaźników wydajności, Lumispot Tech przyjmuje Hard Solder (AUSN) jako nowy rodzaj materiału opakowaniowego. Zastosowanie współczynnika dopasowanego materiału podłoża dopasowanego do rozszerzania cieplnego (złożone CTE), efektywne uwalnianie naprężenia termicznego, dobre rozwiązanie problemów technicznych, które można napotkać w przygotowaniu lutu twardego. Niezbędnym warunkiem dla materiału podłoża (podmiotu), aby móc być lutowany do układu półprzewodnikowego, jest metalizacja powierzchniowa. Metalizacja powierzchniowa jest tworzeniem warstwy bariery dyfuzyjnej i warstwy infiltracji lutowniczej na powierzchni materiału podłoża.
Jego celem jest z jednej strony, aby zablokować lut do dyfuzji materiału podłoża, z drugiej strony jest wzmocnienie lutu o zdolność spawania materiału podłoża, aby zapobiec warstwie lutowniczej wnęki. Metalizacja powierzchniowa może również zapobiec utlenianiu powierzchni materiału podłoża i wtargnięciu wilgoci, zmniejszyć odporność kontaktową w procesie spawania, a tym samym poprawić siłę spawania i niezawodność produktu. Zastosowanie AUSN z twardego lutu jako materiału spawalniczego dla laserów stałych pompowanych półporodowych może skutecznie unikać zmęczenia stresu indium, utleniania i migracji elektro-termicznej i innych defektów, znacznie poprawiając niezawodność laserów półprzewodników, a także żywotność serwisową lasera. Zastosowanie technologii enkapsulacji złota może przezwyciężyć problemy elektromigracji i migracji elektrotermicznej lutownicy indu.
Rozwiązanie od Lumispot Tech
W laserach ciągłych lub pulsacyjnych ciepło wytwarzane przez wchłanianie promieniowania pompy przez pożywkę laserową i zewnętrzne chłodzenie ośrodka prowadzą do nierównomiernego rozkładu temperatury wewnątrz ośrodka laserowego, co powoduje gradienty temperatury, powodując zmiany w współczynniku załamania światła podłoża, a następnie wytwarzając różne efekty termiczne. Odkładanie termiczne wewnątrz pożywki wzmocnienia prowadzi do efektu soczewki termicznej i efektu dwójłomności indukowanej termicznie, co powoduje pewne straty w układzie laserowym, wpływając na stabilność lasera w jamie i jakość wiązki wyjściowej. W stale działającym systemie laserowym naprężenie termiczne w średniego wzmocnienia zmienia się w miarę wzrostu mocy pompy. Różne efekty termiczne w systemie poważnie wpływają na cały system laserowy w celu uzyskania lepszej jakości wiązki i wyższej mocy wyjściowej, co jest jednym z problemów, które należy rozwiązać. Jak skutecznie hamować i złagodzić działanie termiczne kryształów w procesie roboczym, naukowcy od dawna byli niepokojący, stał się jednym z obecnych hotspotów badawczych.
ND: Laser YAG z jamą termiczną
W projekcie opracowywania laserów ND: YAG o dużej mocy rozwiązywano lasery ND: YAG z jamą soczewkową termiczną, aby moduł mógł uzyskać dużą moc przy uzyskaniu jakości wiązki wysokiej.
W projekcie opracowania lasera ND: YAG o dużej mocy, Lumispot Tech opracował moduł G2-A, który znacznie rozwiązuje problem niższej mocy z powodu wnęk zawierających soczewki termiczne, umożliwiając moduł uzyskanie dużej mocy o wysokiej jakości wiązce.
Czas po: 14-2023 lipca